Sa kalibutan sa metalurhiya ug siyensya sa materyales,ang crucibleusa ka kinahanglanon nga himan alang sa pagtunaw ug pagtunaw sa mga metal. Taliwala sa lainlaing mga klase sa crucibles, ang graphite silicon carbide (SiC) crucibles nagbarug alang sa ilang talagsaon nga mga kabtangan, sama sa taas nga thermal conductivity, maayo kaayo nga thermal shock resistance, ug superyor nga kemikal nga kalig-on. Niini nga artikulo, atong susihon ang resipe alang sa graphite SiC crucibles ug susihon kung giunsa ang ilang komposisyon nakatampo sa ilang talagsaong pasundayag sa mga aplikasyon sa taas nga temperatura.
Ang Pangunang mga Sagol
Ang mga nag-unang sangkap sa graphite SiC crucibles mao ang flake graphite ug silicon carbide. Ang flake graphite, kasagaran naglangkob sa 40% -50% sa crucible, naghatag og maayo nga thermal conductivity ug lubricity, nga makatabang sa sayon nga pagpagawas sa cast metal. Ang Silicon carbide, nga naglangkob sa 20% -50% sa crucible, maoy responsable sa taas nga thermal shock resistance sa crucible ug chemical stability sa taas nga temperatura.
Dugang nga mga Bahagi para sa Gipauswag nga Pagganap
Aron mapauswag pa ang pasundayag sa taas nga temperatura ug kalig-on sa kemikal sa crucible, dugang nga mga sangkap ang gidugang sa resipe:
- Elemental silicon powder (4% -10%): Nagpauswag sa kusog sa taas nga temperatura ug pagsukol sa oksihenasyon sa crucible.
- Boron carbide powder (1% -5%): Nagpataas sa kemikal nga kalig-on ug pagsukol sa mga corrosive nga metal.
- Clay (5% -15%): Naglihok isip usa ka binder ug nagpalambo sa mekanikal nga kalig-on ug kalig-on sa kainit sa crucible.
- Thermosetting binder (5% -10%): Nagtabang sa pagbugkos sa tanan nga mga sangkap aron maporma ang usa ka nagkahiusa nga istruktura.
Ang High-End nga Pormula
Para sa mga aplikasyon nga nangayo ug mas taas nga performance, ang usa ka high-end nga graphite crucible formula gigamit. Kini nga pormula naglangkob sa 98% nga mga partikulo sa graphite, 2% calcium oxide, 1% zirconium oxide, 1% boric acid, 1% sodium silicate, ug 1% aluminum silicate. Kini nga mga dugang nga sangkap naghatag og dili hitupngan nga pagbatok sa taas nga temperatura ug agresibo nga kemikal nga mga palibot.
Proseso sa Paggama
Ang pag-andam sa graphite SiC crucibles naglakip sa usa ka makuti nga proseso. Sa sinugdan, ang flake graphite ug silicon carbide gisagol nga maayo. Dayon, ang elemental nga silicon powder, boron carbide powder, clay, ug ang thermosetting binder idugang sa sagol. Ang timpla dayon gipugos sa porma gamit ang usa ka cold press machine. Sa katapusan, ang mga porma nga crucibles gi-sinter sa usa ka taas nga temperatura nga hurno aron mapalambo ang ilang mekanikal nga kusog ug kalig-on sa init.
Mga Aplikasyon ug Kaayohan
Ang graphite SiC crucibles kaylap nga gigamit sa industriya sa metalurhiko alang sa pagtunaw ug paghulma sa mga metal sama sa puthaw, asero, tumbaga, ug aluminyo. Ang ilang labaw nga thermal conductivity nagsiguro sa uniporme nga pagpainit ug pagkunhod sa konsumo sa enerhiya. Ang taas nga thermal shock resistance nagpamenos sa risgo sa pag-crack sa panahon sa paspas nga pagbag-o sa temperatura, samtang ang ilang kemikal nga kalig-on nagsiguro sa kaputli sa tinunaw nga metal.
Sa konklusyon, ang resipe alang sa graphite silicon carbide crucibles usa ka maayong pagkahiangay nga pagsagol sa mga materyales nga naghatag balanse sa thermal conductivity, thermal shock resistance, ug kemikal nga kalig-on. Kini nga komposisyon naghimo kanila nga kinahanglanon sa natad sa metalurhiya, diin sila adunay hinungdanon nga papel sa episyente ug kasaligan nga pagtunaw ug pagtunaw sa mga metal.
Pinaagi sa pagsabut sa mga sangkap ug proseso sa paghimo sa mga graphite nga SiC crucibles, ang mga industriya makahimo og nahibal-an nga mga pagpili alang sa ilang piho nga mga aplikasyon, pagsiguro nga labing maayo nga pasundayag ug taas nga kinabuhi sa ilang mga crucibles. Samtang nag-uswag ang teknolohiya, gipaabot ang dugang nga pagpauswag sa resipe ug mga teknik sa paghimo sa mga graphite nga SiC crucibles, nga maghatag ug dalan alang sa mas episyente ug malungtarong proseso sa metalurhiko.
Oras sa pag-post: Mar-12-2024